Готовое решение для автоматизации котлов БГ-35/39, БГ-50/39
Паровые котлы БГ-35/39, БГ-50/39 паропроизводительностью 35 и 50 т/час соответственно предназначены для выработки перегретого пара с рабочим давлением до 3,9 МПа (39 кг/см2) и температурой 435 ˚С, используемого для энергетических установок.
Узнать ценуМинимальная сумма заказа - 10 000,00 р.
Работаем только с юридическими лицами и ИП.
Описание
Цена комплекта автоматики зависит от: вида топлива, количества и типа горелок, установленных исполнительных механизмов, режимов управления и т. д.
Паровые котлы БГ-35/39, БГ-50/39 паропроизводительностью 35 и 50 т/час соответственно предназначены для выработки перегретого пара с рабочим давлением до 3,9 МПа (39 кг/см2) и температурой 435 ˚С, используемого для энергетических установок.
Котлы оборудованы четырьмя газомазутными горелками, расположенными на фронтальной стенке топки в два яруса.
Для утилизации тепла отходящих газов на котлах устанавливаются экономайзер и воздухоподогреватель. Для получения перегретого пара требуемой температуры на котле установлены пароперегреватель и пароохладитель поверхностного типа. Для подачи воздуха на горелки котел оборудуется вентилятором ВД-13,5 производительностью 65500 м3/час, мощность электродвигателя – 40 кВт (100 кВт), скорость вращения ротора – 750 (1000) об/мин. Для отвода дымовых газов и создания необходимого разрежения в топке котел оборудуется дымососом Д-15,5 производительностью 80000 м3/час, мощность электродвигателя – 55 кВт (110 кВт), скорость вращения ротора – 585 (750) об/мин.
Регулирование производительности котла осуществляется путем регулирования мощности горелок и количества включенных горелок.
Функционал автоматики КБ «АГАВА» для котлов БГ
Система автоматики безопасности и регулирования котла построена на базе микропроцессорного устройства управления котлами, печами сушилками (контроллера) АГАВА 6432.
Контроллер АГАВА 6432 при работе на газовом или жидком топливе в соответствии с руководством по эксплуатации на котел, федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности, техническими регламентами РФ и ТС в области безопасности, правилами безопасности сетей газораспределения и газопотребления, СП 62.13330.2011, СП 89.13330.2012, ГОСТ Р 54961-2012, ГОСТ 21204-97 обеспечивает:
- проверку герметичности газовых клапанов горелки;
- автоматический розжиг горелок котла;
- защитное автоматическое отключение пары зависимых горелок (1–2; 3–4) при:
- пропадании факела запальника при розжиге,
- пропадании факела горелки при работе и розжиге;
- защитное автоматическое отключение котла при:
- повышении уровня воды выше верхнего аварийного,
- понижении уровня воды ниже нижнего аварийного,
- повышении давления пара в барабане котла выше максимального,
- погасании факела в топке (погасании факелов всех горелок),
- отключении вентилятора котла,
- отключении дымососа котла,
- понижении давления газа после регулирующей заслонки ниже минимального,
- уменьшении разряжения в топке или повышении давления в топке,
- неисправности контроллера управления котлом или датчика аварийной защиты,
- пропадании напряжения на входе датчика сети контролера (сигнал снимается до источника бесперебойного питания) с задержкой 20 секунд,
- нажатии кнопки аварийного останова котла на шкафу КИП и А;
- сигнализацию в случае неисправности аналоговых датчиков и блокировку работы контура регулирования по следующим параметрам:
- уровень воды в барабане котла (регулирование, предупредительная сигнализация по понижению / повышению),
- расход питательной воды (регулирование уровня),
- расход пара (регулирование уровня),
- давление пара (регулирование),
- давление воздуха общее (регулирование, сигнализация по минимуму),
- разрежение (регулирование, защита по понижению),
- давление газа общее (регулирование, защита по понижению),
- температура пара (регулирование),
- температура в рассечке пароохладителя (регулирование Т пара),
- температура воздуха на горение (регулирование соотношения топливо / воздух),
- температура газа (регулирование соотношения топливо / воздух);
- предупредительную сигнализацию по следующим параметрам:
- давление газа после ГРУ (сигнализация по превышению/понижению),
- температура дымовых газов до и после экономайзера (сигнализация по превышению),
- давление газа общее после регулирующей заслонки (сигнализация по превышению);
- индикацию и регистрацию следующих параметров:
- давление газа перед горелками,
- давление воздуха перед горелками,
- расход газа,
- давление питательной воды,
- давление пара в паропроводе,
- положение заслонки газа,
- положение заслонки регулятора уровня воды,
- положение заслонки подачи воды на пароохладитель;
- предупредительную сигнализацию при наступлении следующих событий:
- неисправность аналоговых датчиков индикации и датчиков сигнализации (обрыв, перегруз датчика),
- неисправность исполнительного механизма типа МЭО** (превышение допустимого времени хода, противоречивое положение концевых выключателей),
- отсутствие связи с модулем ввода-вывода, подключенным к контроллеру;
- послеаварийную вентиляцию топки не менее 10 минут.
Кроме реализации всех обязательных защит автоматика выполняет:
- автоматическое или дистанционное плавное регулирование мощности котла путем управления исполнительным механизмом заслонки газа в общем газопроводе по сигналу от датчика давления пара в барабане котла;
- автоматическое или дистанционное плавное регулирование соотношения давления топливо / воздух путем управления ЧРП вентилятора по сигналам от датчиков давления газа и воздуха в общих трубопроводах газа и воздуха к горелкам котла;
- автоматическое или дистанционное плавное регулирование разряжения в топке котла путем управления ЧРП дымососа по сигналу от датчика разряжения в топке котла;
- автоматическое или дистанционное плавное регулирование уровня воды в барабане котла по трехимпульсной схеме с учетом расхода питательной воды и расхода пара путем воздействия на регулирующий орган линии питания;
- автоматическое или дистанционное плавное регулирование температуры перегретого пара с учетом коррекции по расходу газа и воды через пароохладитель путем управления заслонкой подачи воды в пароохладитель.
Комплект автоматики для управления котлом
- Шкаф КИП и А с установленными в нем:
- контролером АГАВА 6432.20 (состав контроллера может меняться в зависимости от количества необходимых каналов управления и контроля);
- индикаторами АДИ-0.1 или многопредельными измерителями давления газа, воздуха, разрежения АДН, АДР;
- сенсорной панелью оператора диагональю 15 дюймов для индикации сигналов от аналоговых и дискретных датчиков на мнемосхеме котла и в табличном виде, ведения архива аналоговых параметров котла;
- индикаторами положения исполнительных механизмов АДИ-01.7 и тумблеров дистанционного управления регуляторами котла;
- блоками питания, устройством защиты от импульсных перенапряжений для питания модулей контроллера и приборов автоматизации;
- клеммными соединителями для подключения внешних устройств.
- Источник бесперебойного питания оборудования КИП и А для защиты от кратковременных просадок напряжения.
- Комплект измерителей давления газа, воздуха, разрежения типа АДН, АДР.
- Комплект датчиков пламени АДП для контроля факела запальника и горелки.
- Комплект датчиков давления пара и жидкого топлива типа АДМ-100.
- Комплект датчиков температуры (дымовые газы, вода, пар и т. п.).
- Измеритель содержания кислорода в дымовых газах.
- Расходомеры по топливу, воде, пару (поставляются при необходимости – типы оборудования в соответствии с проектной документацией).
- Комплект исполнительных механизмов, газовых клапанов (поставляется при необходимости – типы оборудования в соответствии с проектной документацией).
- Комплект частотных преобразователей ERMAN или станций управления двигателями АГАВА-Е для двигателей дымососа и вентилятора.
АСУ ТП «Диспетчер» для котла БГ
В зависимости от количества котлов в котельной система диспетчеризации может быть как частью общей системы диспетчеризации котельной, так и реализованной для одного котла.
Система диспетчеризации состоит из АРМ оператора котла или котельной, на котором отображаются:
- мнемосхема котла, на которой показывается состояние исполнительных механизмов котла, значение сигналов от аналоговых датчиков, режим работы котла;
- графики аналоговых значений параметров котла – текущие и архивные значения;
- журнал событий работы автоматики.
Система диспетчеризации позволяет оператору:
- наблюдать за режимами работы котла;
- создавать отчеты о работе котла за определенный период с распечаткой их на бумажных носителях;
- выполнять удаленный пуск / останов котла;
- изменять уставку регулирования производительности котла;
- выходить в дистанционный режим и управлять по командам от ПК регуляторами котла (опция, предоставляется по запросу).
Мнемосхема котла БГ в АСУТП "Диспетчер"
Комплект поставки АСУ ТП:
- SCADA-система;
- программное обеспечение АСУ ТП;
- ОРС-сервер Agava-OPC;
- преобразователь интерфейса RS-485/USB;
- АРМ оператора (персональный компьютер, принтер) – поставляется по запросу.
Для реализации системы диспетчеризации своими силами мы предлагаем описание протокола Modbus для контроллеров АГАВА (сокращенно Карта регистров Modbus).
Карта регистров содержит подробное описание ячеек адресного пространства Modbus с указанием типа данных, формата хранения, назначения каждой ячейки:
- физические каналы – аналоговые входы и выходы, дискретные входы и выходы;
- уставки, защиты;
- данные о предупредительной и аварийной сигнализации;
- переменные описания состояния агрегата, его функциональных и алгоритмических частей.
Описание готовится индивидуально под каждый заказ, для получения описания необходимо сообщить номер спецификации (номер заказа). Для разработки систем диспетчеризации рекомендуем использовать ОРС-сервер AgavaOPC-Modbus. При приобретении сервера карта регистров Modbus предоставляется бесплатно.
Схема газоснабжения котла БГ
Полная газовая схема, регулирование мощности котла общей газовой заслонкой